烟气脱硫

煤粉固硫剂干法脱硫
工艺原理
将固硫剂用活塞流仓泵送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内，给料机均匀将固硫剂送入喷射泵，通过喷嘴将固硫剂喷入高温燃烧的炉膛内，与烟气充分混合、分解、催化、吸收SO2 ，生成硫酸盐，达到脱硫目的。
技术特点
◆ 耗能低，烟气不需加热，系统耗能低，只有其他工艺的 1/8-1/2 ；
◆ 固硫剂价格低廉，无污染，脱硫产物应用价值大；
◆ 工业流程简单，占地面积小，运行平稳，安全可靠；
◆ DCS 控制技术，操作方便；
◆ 脱硫率可达 70 ％以上，满足排放要求；
◆ 基建投资少，是其他工艺的 1/2-1/4 ，运行费用低。
炉内喷钙后活化干法烟气脱硫工艺
工艺原理
炉内喷钙炉后活化干法烟气脱硫工艺主要由两个工艺阶段组成：炉内喷钙后和炉后增湿活化，由石灰石粉炉内喷射设备和锅炉与电除尘之间活化反应器组成。
系统组成
◆ 石灰石粉（吸收剂）制备系统、输送系统、喷射系统、和助推风系统；
◆ 炉后烟气活化塔、增湿、压缩空气、脱硫灰再循环和烟气加热系统；
◆ 电气和自动化控制系统。
烟气循环流化干法烟气脱硫工艺
技术特点
◆ 吸收剂：石灰
◆ 副产物：亚硫酸钙 / 硫酸钙
◆ 适用煤种：中低硫煤
◆ 国内应用： 100MW 机组
石灰石 — 石膏湿法烟气脱硫
脱硫原理
锅炉引风机出口来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器热烟侧，与换热器冷烟侧的烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收反应。反应后的洁净饱和烟气经除雾与换热器冷烟侧换热升温后由烟囱排出。 工艺特点
◆ 脱硫效率高、技术成熟、运行可靠
◆ 煤种变化的适应性强
◆ 吸收剂资源丰富、价格便宜
◆ 脱硫副产物便于综合利用
主要技术指标
◆ 使用煤种 广泛
◆ 单塔应用的经济规模 200MW 以上
◆ 石膏品质 90 ％左右纯度
◆ 脱硫效率 95 ％以上
◆ 投运率 95 ％以上
系统组成
◆ 吸收剂制备系统
◆ 吸收和氧化系统
◆ 石膏处理系统
◆ 电气和控制系统
◆ 公用系统
◆ 烟气系统
◆ 排放系统